کمپرسورهای هوای گریز از مرکزتوسط پروانهها برای چرخش با سرعت بالا هدایت میشوند، به طوری که گاز نیروی گریز از مرکز ایجاد میکند. به دلیل انبساط و جریان فشار گاز در پروانه، سرعت جریان و فشار گاز پس از عبور از پروانه افزایش مییابد و هوای فشرده به طور مداوم تولید میشود.
ویژگیها
کمپرسورهای هوای گریز از مرکز، کمپرسورهای سرعتی هستند. وقتی بار گاز پایدار باشد، کمپرسورهای هوای گریز از مرکز به طور پایدار و قابل اعتمادی کار میکنند.
① ساختار جمع و جور، وزن سبک، محدوده حجم اگزوز بزرگ؛
② قطعات فرسوده کمتر، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی؛
③ اگزوز با روغن روان کننده آلوده نشده و کیفیت تامین هوا بالا است.
④ راندمان بالا و صرفهجویی در مصرف انرژی در زمانی که جابجایی زیاد است.
اصل کار
کمپرسورهای هوای گریز از مرکزعمدتاً از دو بخش تشکیل شدهاند: روتور و استاتور. روتور شامل یک پروانه و یک شفت است. روی پروانه پرههایی وجود دارد، همچنین یک دیسک تعادل و بخشی از آببند شفت. بدنه اصلی استاتور، محفظه (سیلندر) است و استاتور همچنین مجهز به یک پخشکننده، یک خم، یک برگشتدهنده، یک لوله اگزوز، یک لوله اگزوز و بخشی از آببند شفت است. اصل کار کمپرسور گریز از مرکز این است که وقتی پروانه با سرعت بالا میچرخد، گاز نیز با آن میچرخد. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، گاز به داخل پخشکننده پشت پرتاب میشود و یک ناحیه خلاء در پروانه تشکیل میشود. در این زمان، گاز تازه از خارج وارد پروانه میشود. پروانه به طور مداوم میچرخد و گاز به طور مداوم به داخل و خارج مکیده میشود و در نتیجه جریان مداوم گاز حفظ میشود.
کمپرسورهای هوای گریز از مرکز برای افزایش فشار گاز به تغییرات انرژی جنبشی متکی هستند. هنگامی که روتور با پرهها (یعنی چرخ کار) میچرخد، پرهها گاز را به چرخش در میآورند، کار را به گاز منتقل میکنند و باعث میشوند گاز انرژی جنبشی کسب کند. پس از ورود به قسمت استاتور، به دلیل اثر انبساط استاتور، انرژی سرعت، هد فشار به فشار مورد نیاز تبدیل میشود، سرعت کاهش مییابد و فشار افزایش مییابد. در عین حال، از اثر هدایتی قسمت استاتور برای ورود به مرحله بعدی پروانه برای ادامه افزایش فشار و در نهایت تخلیه توسط حلزونی استفاده میشود. برای هر کمپرسور، برای دستیابی به فشار طراحی مورد نیاز، هر کمپرسور به تعداد متفاوتی از مراحل و بخشها مجهز شده است و حتی از چندین سیلندر تشکیل شده است.
زمان ارسال: ۲۳ آگوست ۲۰۲۴